在機械的設計加工中，人們往往忽視了節(jié)能降耗的問題。事實上，通過設備的科學選用、工序調整、規(guī)?；a(chǎn)、使用設計工裝等方面，能夠實現(xiàn)節(jié)能降耗的目標。本文介紹了機械加工設計中存在的能源浪費問題，提出了節(jié)能降耗的相關措施。
    機械的設計加工行業(yè)，是我國經(jīng)濟發(fā)展中不可或缺的一項重要產(chǎn)業(yè)。隨著經(jīng)濟社會的發(fā)展和節(jié)能環(huán)保理念的提出，節(jié)能降耗理念也應該滲透到機械設計加工行業(yè)中，這樣做不僅能夠降低生產(chǎn)成本，還能夠增強企業(yè)的核心競爭力。以下，針對節(jié)能降耗在機械的設計加工方面的應用，說一下個人見解。
    機械設計加工中存在的能源浪費問題
    1.1在機械的設計加工行業(yè)中，設計單位設計加工中的能源消耗量都是以固定值為標準，而且機械加工的工藝技術也是一成不變。由于工藝的流程和工序比較成熟，所以員工往往感覺不到能源的浪費。
    1.2對于機械行業(yè)的管理者來說，更多的重點放在了機械加工的效率和精度上，從而忽視了生產(chǎn)過程中的能源消耗情況。
    1.3對于機械加工的操作員工而言，工人考核的內(nèi)容僅僅是工作態(tài)度、工作效率等方面，而沒有將能源消耗作為考核的指標。在這種管理方式下，員工只會片面的提高工作效率和速度，而不會過多的考慮生產(chǎn)能耗。
    介于以上三個方面的原因，在機械的設計加工上，能源浪費的現(xiàn)象十分突出。尤其當生產(chǎn)形成一定的規(guī)模后，浪費問題更加嚴重。如何將節(jié)能降耗技術應用在機械的設計加工中，成為機械行業(yè)長久發(fā)展的一大重難點。
    機械設計加工中導致能源浪費的因素
    2.1機械設計中的能源浪費因素
    機械在設計過程中出現(xiàn)的能源浪費情況，一般都是出自設計人員自身。簡單來說，主要有以下幾個方面：
    2.1.1設計人員的專業(yè)水平不夠，理論知識掌握不扎實，同時缺少相應的實踐經(jīng)驗，導致的結果就是設計方案只是紙上談兵，技術性不強。
    2.1.2設計人員在設計機械時，只考慮到機械運行過程中的穩(wěn)定性和可靠性，從而忽視了機械的能源消耗，也就不會在設計中加入節(jié)能降耗的理念。
    2.1.3即使在機械的設計方案中加入了節(jié)能環(huán)保的理念，在實際的加工環(huán)節(jié)中也可能因為操作性過于復雜或者節(jié)能效果不突出，而進行設計方案的更改，從而摒棄節(jié)能環(huán)保理念。
    2.2機械加工中的能源浪費因素
    至于機械加工中的能源浪費，其最大的一個原因來自于機械生產(chǎn)設備的選擇上。比如以下三點：
    2.2.1員工為了追求機械加工的高效率，在機械設備的選擇上就不會傾向于節(jié)能環(huán)保的方向。
    2.2.2加工一些小的零部件時，選擇大型的生產(chǎn)設備和小型設備相比，加工效果是相同的，但會造成明顯的能源浪費。
    2.2.3在對機械進行加工的過程中，員工的不當操作也是引起能源消耗的一大因素。例如不能做到對設備消耗電力的節(jié)約。
    機械設計加工節(jié)能降耗的措施
    3.1在機械設計中融入節(jié)能理念
    節(jié)能環(huán)保理念的樹立，更多的是針對機械的設計階段。這就要求增強設計人員的專業(yè)技能水平，使其牢固的掌握理論知識，并且加入節(jié)能理念，和實踐經(jīng)驗相融合。只有這樣，才能做出更好的設計方案，達到節(jié)能降耗的目標。
    另外，機械的設計方案并不是固定的，這就要求設計人員努力探索設計方案，并進行可行性分析和理論驗證，從而在眾多方案中挑選出節(jié)能降耗效果最優(yōu)的方案。優(yōu)化設計方案，就是在從側面對機械加工進行節(jié)能降耗處理。
    3.2生產(chǎn)過程使用合適的工裝
    一套優(yōu)秀的工裝，能夠降低機械加工的能耗，從而提高生產(chǎn)效率。在機械的加工過程中，技術人員應該不局限于原有的生產(chǎn)規(guī)范體系，要充分發(fā)揮自身的積極性和能動性，對原有的加工工藝進行改進。摒棄不合理的部分，保留精華部分，同時加入優(yōu)化的部分，從而不斷完善并發(fā)展成為新的工裝。在機械的生產(chǎn)過程中，經(jīng)常會遇到一項成品的完成，既可以采用傳統(tǒng)的方法加工，也可以使用工裝進行加工。兩者相比，效果一樣，但工裝加工能夠降低能耗。因此，在生產(chǎn)過程中盡量采用合適的工裝，達到節(jié)省時間、簡化工藝流程、降低能耗的目標。
    3.3使用節(jié)能材料，優(yōu)化工藝路線
    隨著機械設備的更新?lián)Q代和各種節(jié)能環(huán)保材料的出現(xiàn)，機械加工企業(yè)應該改變原有的加工路線，在機械加工中使用節(jié)能材料，從而不斷優(yōu)化新的工藝路線。一個元件使用優(yōu)化后的工藝，或許就能夠減少機械設備的使用數(shù)量；一個元件在制造上使用新型的節(jié)能材料，或許就能夠降低能源的消耗量。
    3.4采用批量加工的生產(chǎn)形式
    一些中小型的機械加工企業(yè)，由于自身的經(jīng)營和市場限制，生產(chǎn)的產(chǎn)品多以單件小批量為主。這種生產(chǎn)模式，要求產(chǎn)品單件逐一生產(chǎn)，不可能形成流水線，也不能成組的加工。如此一來，對企業(yè)而言造成的能源消耗是巨大的。采取的措施就是將單件小批量的生產(chǎn)轉變?yōu)橐?guī)模化的加工形式，這樣就能夠統(tǒng)一下料，進行整合生產(chǎn)，不僅大大提高生產(chǎn)效率，也會在很大的程度上降低能源的消耗，達到節(jié)能的目標。
    3.5合理增加機械加工的工序
    一般情況下，人們都會認為增加工序就必然會增加能源的消耗。而在實際的生產(chǎn)過程中會發(fā)現(xiàn)，科學合理的增加某些生產(chǎn)環(huán)節(jié)或生產(chǎn)工序，不僅不會增加能耗，反而會提高生產(chǎn)效率，降低能源消耗。
    這種方案的使用原理在于機械加工的過程是復雜的，中間包含了許多能源的參與。適當加入一個能源耗費較低的工序，或許就能夠代替一個能源耗費較高的工序。如此綜合考慮以后，機械加工的整體能耗是在降低的。所以，通過科學的計算和試驗，合理的增加或改進加工工序，能夠提高生產(chǎn)效率，并達到節(jié)能降耗的目標。

    在機械的設計與加工環(huán)節(jié)中，能夠達到節(jié)能降耗要求的方法還有很多。這就要求生產(chǎn)技術人員和管理人員仔細觀察生產(chǎn)中的每個環(huán)節(jié)，將節(jié)能降耗的理念深入到每道工序中。所以，在節(jié)能降耗的道路上，還要再接再厲，積極尋求更加優(yōu)良的方案。