機電設(shè)備的維修是整個機械設(shè)備工藝當(dāng)中的重要環(huán)節(jié)，同時針對其中常見的故障進行探究，有助于提升設(shè)備的使用質(zhì)量，確保設(shè)備的穩(wěn)定運行。文章將針對這一方面的內(nèi)容展開論述，詳細(xì)的分析了機電設(shè)備維修當(dāng)中的各個基本環(huán)節(jié)，同時針對機電設(shè)備使用過程當(dāng)中的常見故障進行了分析，提出了合理化的建議，旨在更進一步的促進機電設(shè)備使用水準(zhǔn)的進步。
    機電設(shè)備是現(xiàn)代化的施工以及建設(shè)生產(chǎn)之中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，而在機電設(shè)備使用的過程當(dāng)中難免會出現(xiàn)相應(yīng)的故障，諸如生產(chǎn)的工藝技術(shù)、材料因素、環(huán)境因素以及人為因素等等，都會導(dǎo)致機電設(shè)備內(nèi)部的零件出現(xiàn)變形、損壞以及斷裂腐蝕等等現(xiàn)象，而由于零部件破損的程度逐步加大，還會使得技術(shù)生產(chǎn)的狀態(tài)和工藝技術(shù)的運用出現(xiàn)不良影響，導(dǎo)致設(shè)備操作不精準(zhǔn)或者是故障頻繁出現(xiàn)等等。所以，有必要對機電設(shè)備使用過程當(dāng)中的常見故障進行分析，確保設(shè)備的功能性和使用的精準(zhǔn)性，避免由于故障的頻繁發(fā)生而使得使用價值降低，保證設(shè)備長期處于最佳的狀態(tài)，提升企業(yè)的經(jīng)濟效益與社會效益。
    機電設(shè)備維修的必要性分析
    針對機電設(shè)備的維修是設(shè)備維護修理的基本日常工作。同時，對機電設(shè)備進行維修可以確保設(shè)備使用的性能、延續(xù)良好的使用狀態(tài)，及時的修補使用過程當(dāng)中存在的問題。機電設(shè)備的維修基本目的有節(jié)省原材料、為企業(yè)增加經(jīng)濟利潤和經(jīng)濟效益、不斷的對企業(yè)的投資進行優(yōu)化、提升企業(yè)獲取的回報、減少生產(chǎn)過程當(dāng)中的費用開支并且延長設(shè)備的使用壽命，同時，機電設(shè)備維修還可以避免技術(shù)性的問題以及操作中的事故，保證安全的生產(chǎn)和開發(fā)?？傮w的而言，定期的、定時的、合理的開展機電設(shè)備維修工作，可以確保設(shè)備長時間處于無故障運行的狀態(tài)，保持設(shè)備的最佳運行效率。而就維修工作的本質(zhì)而言，也是一項對未來的投資，維修絕對不僅僅是排除使用過程中的故障，更是為更好的增加企業(yè)的產(chǎn)量、提升設(shè)備的運轉(zhuǎn)質(zhì)量等奠定良好的基礎(chǔ)。所以，在實踐的生產(chǎn)工作當(dāng)中，有必要進行機電設(shè)備的維修，來維持企業(yè)的效益和利潤。
    機電設(shè)備常見故障分析
    如果針對機電設(shè)備維修工作進行的不恰當(dāng)，則有可能會導(dǎo)致各種各樣的設(shè)備使用故障，嚴(yán)重的影響正常的生產(chǎn)和日常的企業(yè)運作。在機電設(shè)備運行之中常見的故障注入設(shè)備的斷裂、腐蝕、拉傷、變形、外殼脫落或者是壓痕、龜裂等等，都會對日常的使用形成極大的不良影響。而退化類型的故障則包含有變質(zhì)、設(shè)備的老化、異常磨損以及外殼剝落等等。失調(diào)型的故障包含有形成失調(diào)、壓力或者是設(shè)備運行的動力異常、設(shè)備運行的間隙較大。性能衰退型故障也會對日常的企業(yè)生產(chǎn)工作形成直接影響，諸如設(shè)備使用過程當(dāng)中熱量過大、性能逐步的衰退或者是功能失去基本效應(yīng)。
    機電設(shè)備的故障不僅會對企業(yè)的生產(chǎn)形成巨大的影響，并且如果后期的處理不恰當(dāng)，還可能會引發(fā)連環(huán)的、災(zāi)難性的后或，諸如環(huán)境性的后果，設(shè)備的故障導(dǎo)致人員傷亡，或者是設(shè)備故障引發(fā)了相關(guān)地區(qū)的環(huán)境指標(biāo)改變、嚴(yán)重的違反了當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境保護政策。而使用性的后果則指的是設(shè)備運行的故障所帶來的巨額維修費用、巨大的管護費用等等，嚴(yán)重的影響到了企業(yè)的安全生產(chǎn)，并且對內(nèi)部的工作人員人身安全也造成了一定的威脅，所以有必要大力的開展機電設(shè)備日常檢修工作，確保設(shè)備運行之時的高質(zhì)量、減少設(shè)備的故障到來的生產(chǎn)以及工作的影響。
    機電設(shè)備故障排除以及維修策略分析
    針對機電設(shè)備的故障排查，需要分步驟的開展。故障分析的目的不僅在于判別故障的性質(zhì)、查找故障原因，更重要的在于將故障機理識別清楚，提出有效的改進措施，以預(yù)防故障重復(fù)發(fā)生。通過故障分析，找到造成故障的真正原因，從設(shè)計、材料選擇、加工制造、裝配調(diào)整、使用與保養(yǎng)等方面采取措施，提高機械產(chǎn)品的可靠性。在分析故障時，一般是從故障的現(xiàn)象入手，通過故障現(xiàn)象找出原因和故障機理。由于受現(xiàn)場條件的限制，觀察到或測量到的故障現(xiàn)象可能是系統(tǒng)的，如離心泵不吸水;也可能是某一部件的，如離心泵的填料過熱;也可能是某一零件的。所以需要進行細(xì)致的判別。
    一般的而言，機電設(shè)備故障大部分都是由于設(shè)備內(nèi)部的零件不斷磨損而產(chǎn)生的，所以很好的解決內(nèi)部設(shè)備零件磨損的問題，可以很好的解決設(shè)備運行之時的故障。而對于相關(guān)技術(shù)操作人員而言，需要確保設(shè)備內(nèi)部機械零件的潤滑，合理的對各個環(huán)節(jié)進行操作，熟練的掌握修理技術(shù)、有效的預(yù)防故障的發(fā)生，另外，還需要不斷的探索和發(fā)現(xiàn)新型的處理技術(shù)工藝，確保材料、設(shè)備的零配件以及吊裝等等各個環(huán)節(jié)均不會出現(xiàn)相應(yīng)的問題，充分的發(fā)揮出機電設(shè)備維修的效應(yīng)。確保合理的操作工藝技術(shù)、提升現(xiàn)場應(yīng)急處理的技術(shù)水準(zhǔn)，并且合理的、有序的開展現(xiàn)場的搶修工作，針對一些內(nèi)部的零部件，需要根據(jù)現(xiàn)場的實際故障，選擇修理法或者是替代法，很好的解決內(nèi)部出現(xiàn)的矛盾和問題。對于一些已經(jīng)大面積損壞的零件，需要使用替代法進行替換，而對于一些難以迅速的、及時裝配的零部件，還需要采用焊接、機械加工或者是研磨等方式進行及時的修理，保證設(shè)備的正常運行。

    綜上所述，根據(jù)對機電設(shè)備日常維修工作進行全面的分析，并且對設(shè)備常見故障進行了細(xì)致的判別，對常見的處理對策以及故障排除的技術(shù)手段進行了分析，旨在更進一步的分析設(shè)備的常見故障，提出合理化的建議進行改良，確保機電設(shè)備處于最佳的運行工作狀態(tài)。