不論是進(jìn)口還是國產(chǎn)注塑機(jī)都具有以下特點(diǎn)：
l、注塑機(jī)固定資產(chǎn)投資大，生產(chǎn)規(guī)模大，消耗原料多.勞動生產(chǎn)率高，創(chuàng)產(chǎn)值大。是一種勞動效率較高的生產(chǎn)組織形式。
2、注塑機(jī)由機(jī)械、液壓、電器、專用配套件等組成，按照注塑加工工藝技術(shù)的需要，有機(jī)地組合在一起，自動化程度高，相互之間關(guān)聯(lián)緊密。注塑機(jī)可3班24h連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。若注塑機(jī)的某個元件發(fā)生故障，將導(dǎo)致停機(jī)。
3、注塑機(jī)雖然操作簡單、用人少，但注塑機(jī)管理和維修的技術(shù)含量高，工作量也大。
4、現(xiàn)代化注塑機(jī)生產(chǎn)中，由于注塑機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，自動化程度很高，液壓、電控及機(jī)械的聯(lián)系非常緊密，因而注塑機(jī)出現(xiàn)故障，哪怕是局部的失靈，都會造成整個注塑機(jī)停產(chǎn)。5、注塑機(jī)是在強(qiáng)力、高速、高溫、高壓的條件下快速進(jìn)行工作的，如果相關(guān)工作人員缺乏安全生產(chǎn)知識或操作失誤，就會有發(fā)生重大人身意外傷害的危險。
6、注塑生產(chǎn)所涉及的周邊設(shè)備、輔助物料及工具較多。面對的是注塑機(jī)、模具及周邊設(shè)備的高壓鎖模、高溫、高速、高電壓等安全隱患多的環(huán)境，如果注塑車間的安全生產(chǎn)管理工作做不到位，各崗位工作人員的安全生產(chǎn)意識低，稍一麻痹大意就會容易出現(xiàn)人體壓傷、燙傷、碰傷、金屬劃傷、火災(zāi)及觸電的意外事故。
7、注塑生產(chǎn)過程中所用的原料、包材、水口料、膠件、液化氣及各種噴劑等均為易燃、易爆物品，極易產(chǎn)生火災(zāi)。
8、機(jī)器炮筒下面不準(zhǔn)放頂針油、脫模劑、防銹劑，容易發(fā)生爆炸傷人。
9、機(jī)器在生產(chǎn)過程中不要做機(jī)器內(nèi)部的清潔工作。
注塑機(jī)械加工主要危險因素
1、注塑機(jī)的主要危險區(qū)域
注塑機(jī)是在強(qiáng)力、高速、高溫、高壓的條件下快速進(jìn)行工作的，其射出機(jī)構(gòu)均屬高壓、高速及局部高溫的機(jī)器。
注塑機(jī)主要危險區(qū)如下(如下圖所示)：
(1)進(jìn)料區(qū)：此區(qū)域因有螺桿旋轉(zhuǎn)，因此勿將鐵棒或其他異物置入;
(2)料管護(hù)蓋區(qū)：此區(qū)域為原料加熱區(qū)，溫度極高且有電擊危險;
(3)射嘴區(qū)：此區(qū)域為原料高壓射出之處，有噴濺之危險;
(4)模具區(qū)：此區(qū)域為模具高速且高壓開關(guān)動作區(qū)，相當(dāng)危險。此外，原料也可能從模具的合模面噴出，需特別小心;
(5)托模區(qū)：具有強(qiáng)力的機(jī)械動作，需特別小心;
(6)鎖模機(jī)構(gòu)：具有高速而強(qiáng)力的機(jī)械動作，需特別小心。
2、主要危險有害因素
①、機(jī)械性危險因素;
②、熱能傷害因素;
③、電性傷害因素;
④、有害物;
⑤、環(huán)境因素;
⑥、人不安全行為因素。
3、注塑機(jī)周邊設(shè)備的危險有害因素
1、熱風(fēng)式料斗干燥機(jī);
2、全自動填料機(jī);
3、自動取出機(jī)(機(jī)械手);
4、塑料破碎機(jī)。
注塑機(jī)械加工作業(yè)安全事故
由于注塑機(jī)工作的強(qiáng)力、高速、高溫、高壓特性.在設(shè)計時采用的安全保障通常較高，發(fā)生事故大多是操作失誤或違反操作規(guī)程所造成。常發(fā)生的事故有以下情況：
(1)手被模具壓傷;
(2)手被頂針壓傷;
(3)由于排除故障或維修需要人體頭部、手臂進(jìn)入危險區(qū)域，但由于沒有切斷注塑機(jī)電源，沒有關(guān)閉注塑機(jī)馬達(dá)，設(shè)備突然失靈而動作，導(dǎo)致人體某部位整體性被壓傷;
(4)高溫熔料飛濺;
(5)火災(zāi)事故注塑機(jī)周邊設(shè)備引起壓傷、燙傷、碰傷、金屬劃傷等.
